硬糖生產(chǎn)的基本流程為：領(lǐng)料—化糖—過(guò)濾—真空熬制—冷卻—加輔料—調(diào)和—成型—篩選—內(nèi)包—成品檢驗(yàn)—外包—入庫(kù)，新鄉(xiāng)市大振篩機(jī)有限公司生產(chǎn)的振動(dòng)篩設(shè)備在糖果生產(chǎn)中的到了很好的應(yīng)用，在此提醒廣大客戶：該流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都要操作到位，以免造成不必要的損失。
一、領(lǐng)料：由專門(mén)人員領(lǐng)取生產(chǎn)通知單，按單子確定需要用到地原料，和計(jì)算其所需地?cái)?shù)量，然后放到車間相應(yīng)位置擺放整齊;操作過(guò)程中注意：核對(duì)原材料品種及數(shù)量;檢查拉車情況，且避免不必要地浪費(fèi);
二、化糖：加入固形物30%地水，倒入稱好地白糖，打開(kāi)蒸汽，待白糖全部化開(kāi)且煮沸來(lái)進(jìn)行化糖，操作過(guò)程中注意：氣壓范圍0.38-0.42MPa;溫度范圍105℃—110℃;
三、過(guò)濾：用300目地過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾;注意網(wǎng)絲要經(jīng)常檢查，用后及時(shí)清洗;
四、真空熬制：每鍋糖膏30kg±1kg，在真空下濃縮熔好地糖稀，氣壓范圍0.7-0.8MPa，溫度范圍145℃，熬制好后放入冷卻池;操作過(guò)程中地注意點(diǎn)：把握好濃縮溫度和氣壓;
五、冷卻：將冷卻池中地糖膏冷卻到110℃—115℃;
六、加輔料、調(diào)和：將一道冷卻地糖膏置于桌上，加入色素，輔料，香精，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻，輔料翻轉(zhuǎn)均勻;將翻好地糖胚置于冷卻池中，折疊冷卻，冷卻到80℃—90℃即可拉條;
七、成型：將冷好地糖膏置于案上或輥床進(jìn)行拉條;拉條要求大小，厚薄一致，進(jìn)行機(jī)器成型;成形后地糖粒經(jīng)過(guò)冷卻振動(dòng)篩冷卻;注意點(diǎn)：操作時(shí)保持條狀均勻一致;
八、篩選：將振動(dòng)篩上下來(lái)地糖粒進(jìn)行挑選，選出未成型地廢糖;
九、內(nèi)包裝：進(jìn)入包裝之前枕包要求：電腦跟蹤準(zhǔn)確，縱封和橫封溫度達(dá)到密封效果地要求;扭包要求：扭結(jié)對(duì)稱，內(nèi)紙需校正中，兩邊扭結(jié)需扭轉(zhuǎn)兩圈半，扭結(jié)部分無(wú)斷裂;
十、成品檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員在內(nèi)包車間隨機(jī)抽取樣品，按本產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn);做好原始記錄且出具檢驗(yàn)報(bào)告;
十一、外包：經(jīng)檢驗(yàn)合格地產(chǎn)品送入外包車間進(jìn)行外包裝，對(duì)外包裝袋及紙箱進(jìn)行生產(chǎn)日期、品名地標(biāo)注及凈含量地檢驗(yàn);
十二、入庫(kù)：出廠檢驗(yàn)合格地產(chǎn)品進(jìn)入庫(kù)房且開(kāi)具入庫(kù)單。
我公司生產(chǎn)的DZ旋振篩可以很好的應(yīng)用于食品行業(yè)，具有篩分精度高、效率高、體積小、噪音低、粉塵少、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，歡迎您前來(lái)考察選購(gòu)!